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產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1 目的：確保工廠成品門的質(zhì)量，防止有不合格產(chǎn)品出廠。
2 適用范圍：成品門及成品門框的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3 職責(zé)：由品管人員具體負(fù)責(zé)操作，生產(chǎn)人員配合執(zhí)行。
4、門的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
4．1尺寸檢驗(yàn)：
序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 公差 檢測工具
1 長 寬 ±1mm 鋼卷尺
2 厚 度 ±0.5mm 游標(biāo)卡尺
3 對角線 3mm 鋼卷尺
4 對稱橫豎枋超差 1mm 直尺\(yùn)游標(biāo)卡尺
5 橫豎枋接口處高低超差 0.2mm 塞尺
4.2固裝配件:固裝配件的型號、規(guī)格、顏色、材質(zhì)等是否符合圖紙要求，固裝配件表面不能有人為損傷，安裝要牢固，安裝位置要正確（按圖紙要求）。
4．3外觀
4．3．1木皮種類要符合圖要求。
4．3．2有山紋或直紋等要求的，要根據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
4．3．3死節(jié)不許有，活節(jié)每個(gè)部件允許1個(gè)，整個(gè)板面不允許超過5個(gè)，直徑大于20 mm的節(jié)疤不許有。
4．3．4小面積色差不明顯，大面積色差不許有。
4．3．5表面無雜污、膠印、損傷、劃花等不良現(xiàn)象。
4．4分縫、間隙：平板門橫豎封邊接口不允許超過0.5 mm，門橫豎枋接縫不能
能超過0.5 mm。
4．4．修整：產(chǎn)品表面光滑、無刨痕、毛刺、砂痕、錘印、缺損，邊角處無明顯刮手感，手感光滑。
4．5材質(zhì)：符合圖紙要求。
4．6含水率：要求不超過12%。
4．7油漆：檢查油漆的飽滿度、光啞度、等級標(biāo)準(zhǔn)是否符合圖紙要求，需要朔色的是否與色板一致，產(chǎn)品不同部位的油漆是否一致，配套門框與門不允許有明顯色差。
4．8理化性能的檢驗(yàn)：
4．8．1木材膠合強(qiáng)度大于3Mpa,按照J(rèn)G/T122-2000的規(guī)定測試。
4．8．2表面膠和強(qiáng)度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的規(guī)定測試。
4．8．3浸漬剝離強(qiáng)度小于25mm，按照GB/T14074.1-14074.18-93的規(guī)定測試。

5、框的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5．1實(shí)木門框：
5．1．1材質(zhì)：符合圖紙要求。
5．1．2含水率：小于12%。
5．1．3尺寸：門框組合后企口位內(nèi)空尺寸公差寬度方向?yàn)?plusmn;1㎜，高度方向?yàn)?5㎜，門框厚度尺寸公差為±1㎜。
5．1．4門套線45º角的公差為±0.5º。
5．1．5外觀（企口面）：死節(jié)不許有，活節(jié)每個(gè)部件允許2個(gè)，直徑大于20 mm的節(jié)疤不許有。小面積色差不明顯，大面積色差不許有。表面無雜污、膠印、損傷、劃花等不良現(xiàn)象。
5．2常規(guī)門框：
5．2．1用料：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行用料。
5．2．2尺寸：門框組合后企口位內(nèi)空尺寸公差寬度方向?yàn)?plusmn;1㎜，高度方向?yàn)?5㎜，門框厚度尺寸公差為±1㎜。
5．2．3主板與門套線的角度公差為-2º。
5．2．4門套線45º角的公差為±0.5º。
5．2．5外觀：木皮貼面表面光潔平整，無雜污、無膠痕、劃傷，木皮無砂穿、缺損，1個(gè)部件上的節(jié)疤不能超過2個(gè)，直徑大于20 mm的節(jié)疤不許有。

6 特殊項(xiàng)目檢驗(yàn)方法：
6．1翹曲度檢驗(yàn)方法：用2000mm長的檢測器（平尺）放置在木門的任一對角線上，目視間隙最大處，用塞規(guī)測量間隙，合格品公差不超過3mm。
6．2平整度檢驗(yàn)方法：用1000mm長的檢測器（平尺）放置在木門表面目視不平整最嚴(yán)重處，并與木門表面成45度夾角，用塞規(guī)測量檢測與木門表面的最大間隙處，合格品公差不超過3mm。
6．3對稱橫豎枋超差檢驗(yàn)方法：用鋼直尺對好對稱枋的邊沿，用塞規(guī)或測游標(biāo)卡尺測量其最大間隙公差不允許超過1mm
¬6．4橫豎枋接口處高低超差檢驗(yàn)方法：用鋼直尺壓住其接口，用塞尺測量接合處最大間隙，合格品不超過0.2mm。
6．5其它項(xiàng)目檢測方法：按常規(guī)用目測和相應(yīng)工具配合檢驗(yàn)。

7 質(zhì)量記錄： 《成品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》